鋁合金型腔殼體CNC高速切削加工是集高效、優質、低耗于一身的先進制造技術，在常規切削加工中備受困擾的零件易變形與表面質量不好的問題，通過高速切削加工可得到解決。針對鋁合金高速加工“小切削、快進給”的特點，采用高速加工工藝和操作方法，對鋁合金型腔殼體進行CNC高速銑削加工，通過高速切削刀路的優化技巧和切削參數的選擇，從而實現提高加工效率及保證加工質量的目的。

      CNC高速切削加工允許使用較大的進給率，比常規切削加工提高5～10倍，單位時間材料切除率可提高3～6倍，加工時間可大大減少。可用于加工需要大量切除金屬的零件，特別是對于鋁合金型腔零件CNC加工具有十分重要的意義。
     和常規切削相比，高速切削加工時切削力至少可降低30%， 這對于加工剛性較差的零件來說，可減少加工變形，使鋁合金型腔殼體的切削加工不再成為難題。
      高速切削加工過程極為迅速，95%以上的切削熱量極少，鋁合金型腔殼體零件不會由于溫升導致翹曲或膨脹變形。高速切削特別適用于加工容易熱變形的零件。對于加工熔點較低、易氧化的金屬（如鎂），高速切削具有一定的意義。

      因為高速旋轉時，刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統的受迫振動，保證了較好的加工狀態。由于切削力太小，切削熱影響小，使得刀具、工件變形小，保持了尺寸的精確性，另外也使得刀具工件間的摩擦變小，切削破壞層變薄，殘余應力小，實現了高精度、低表面粗糙度值加工。

      常規的加工方法既無法保證零件不變形，又難提高加工效率，鋁合金型腔殼體品質在加工過程中更是難以得到保證。
     鋁合金型腔殼體在加工中經常會遇到變形問題，常規加工方法的“大切削量、慢走刀”切削方式造成零件表面大量的切削熱無法被及時帶走，殘留在零件表面，使得零件易變形。

     鋁合金型腔殼體的整體剛性也較差，也很適合選擇偏小直徑刀具，高轉速、小吃刀量、大進給量的高速加工工藝。高速加工工藝切削時產生的熱量95%會由切屑和切削液帶走，這樣零件表面處于室溫。而且高速加工產生的切削力及切削功率都很小，這樣刀具對零件表面不會造成擠壓，從而減小了零件變形，從而有效保證了零件的加工質量。

       在加工刀具和進給速度的選擇方面，長鴻精密認為，整體硬質合金立銑刀加工鋁合金零件的切削速度一般可達1000m/min，因此使用的D8立銑刀，其切削參數的選擇主要受限于機床主軸轉速及進給速度，確定主軸轉速18 000r/min，粗加工進給速度設定為6000mm/min，精加工進給速度考慮型腔殼體工件的剛性及零件表面質量的要求，可選為2000～3000mm/min。若機床性能高，可適當提高切削速度和進給速度。
        長鴻精密由此得出，常規加工工藝不適合鋁合金型腔殼體CNC加工。由于該類型零件的加工工藝限制了層切深度，為了提高加工效率并保證零件質量，更好的辦法是采用CNC高速加工。

      長鴻精密專注鋁合金型腔殼體CNC加工13年，提供鋁、銅、不銹鋼、鈦合金、陶瓷等材質的腔體，殼體、外殼CNC加工定制服務。13年鋁合金型腔殼體的CNC加工經驗讓您無后顧之憂。

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